点胶，又称灌胶涂胶或打胶，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品外观或产品内部的主动化机器。点胶机重要用于产品工艺中的胶水、油以及其他液体的粘接、灌注、涂层、密封、添补、点滴、线形/弧形/圆形涂胶等。分为单种胶水涂覆及多种胶水混合涂覆，根据产品涂覆要求也可使用手动设备及主动设备进行，外观处理及涂覆行业用来进行前段MASK或三防需求产品直接胶水涂覆，是特别很是紧张的工艺之一。

季节天气影响点胶机、灌胶机的重要因素。重要包括环境湿度、温度两大指标的转变：详细而言在春夏两季尤其是梅雨时节，空气的相对湿度较大，甚至可达到饱和而秋冬两季则空气干燥、湿度小；就气温而言，夏日比冬季高出很多，两者之间最大可相差将近30～40℃(此处是以室内无暖气的南方地区为例来作比较)。对于这些差异如不加详细，很可能在复应时会产生下列题目：空气潮湿时，胶水经常固化不彻底，也就是干不透，残留黏性大，紧张的甚至可在对复合膜作剥离时观察到有拉丝的征象，分外当薄膜自己吸潮性较大，比如用尼龙膜复应时就更容易产生这种征象；其次，潮湿的空气会在上胶网纹辊上产生冷凝，从而将水分带入到胶盆中，随着时间的推移，胶水渐渐由透明变得混沌、发白，以至失去粘结作用；湿热高温亦使得胶水的保存比较困难，配好的工作胶液如当天用不完，放置过夜之后，经常会发白结块，形成凝胶(果冻啫喱状)。与之相对的是，在冬季天冷时，之前没用完的工作胶液隔夜之后依然保持优秀的透明流动性，甚至不必分批分次掺入新配的工作胶液内，就可直接拿来上机使用。另一方面，在气温较低的冬季，胶水会变得浓厚，流平性降落。当复合机高速运转时，胶盆内容易产生大量的气泡堆积在胶水外观以及上胶网纹辊边缘，这时有可能造成空泡转移，上胶量不足，影响复合牢度；同时，因为流平分散性能不佳，复合膜的表面结果也会变差，比如胶水的流平纹比较显明，偶然呈橘子皮状，当用于复合铝箔或镀铝膜时，假如印刷面有大面积的白墨或浅色油墨时，更容易形成小白点、斑点；另外，因为冬季气温低，熟化房的温度与外界环境温度相差很大，假如保温措施做得不够到位，则热量的散失速度远比高温的夏日为快，这每每使得熟化房内温度达不到设置温度(一样平常为50℃)。因此熟化的结果亦受到肯定的影响，在划一的熟化时间下，复合牢度有可能比夏日时偏低一些。

　　分析造成以上征象的缘故原由，就要了解水分和温度对胶粘剂的影响。首先，对于点胶机，灌胶机常用双组份聚氨酯胶粘剂来说，水分如同其中的主剂即聚酯/聚醚多元醇一样，可与固化剂中的NCO基团反应。据测算，1g的水可以消费掉26～32g的固化剂，当然，这是就纯粹的反应重量比而言，在现实当中，混入工作胶液内的水分在与固化剂反合时是与主剂相竞争的。但不管到底有多少水分参与了反应，这无疑是消费了固化剂，使得其与主剂反应的量达不到原来设定的工作配比，因此也就造成了固化的不彻底和残留黏性。而胶粘剂的粘度和反应活性则与温度有着很大的关联。胶粘剂厂家给出的粘度值是以25℃为标准温度用旋转粘度计测量出来的，这意味着现实使用时，工作环境的温度在夏日可比其高出10余度，而冬季天冷时可能比其低上20℃有多。胶水的粘度恰好与温度高低相反，即同样的胶水在温度高时体现出来的粘度值较低，流动分散性能好，温度低则粘度高，流平差。另外，胶粘剂的两个组份之间的交联固化反应，在温度低时反应速度慢，温度高时反应速度快，这也恰恰是为何要有熟化房的缘故原由(加快固化反应速度，进步生产服从)。

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