1、内容及适用范围：

 本操作规程引导PCBA刷涂BT4的操作规范、工艺要求和质量要求。

2、使用材料、工具

BT4、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、美文胶纸、镊子、透风设备、晾干架、烤箱

3、技术要求

3.1刷BT4珍爱须在PCBA组装前经测试、检验合格并彻底清洁干净后进行。

 3.2使用的毛刷要保持清洁，禁止再用于其他作业；毛刷涂漆时要详细不要滴漏到不需涂漆的部分；使用后的毛刷要用稀料等清洗干净。

3.3涂覆层要透明，并且均匀覆盖PCB板和元件，色泽和稠度均匀同等。

3.4工艺步骤为： 涂刷A面→表干→涂刷B面→室温固化

3.5刷涂厚度： 刷涂厚度为：0.1mm—0.3mm

3.6所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于75%的条件下进行。PCB作为复合材料会吸潮，如不去潮，BT4不能充分起珍爱作用，预干、真空干燥可去除大部分湿气。

4、刷涂BT4工艺要求：

4.1清洁和烘板，除去潮气和水分。刷涂前必须先将要刷涂PCBA板外观的灰尘、潮气和松香除净，使BT4很好地粘着在线路板外观。烘板条件：60°C，30—40分钟，在烘箱中掏出后趁热涂敷结果更佳。

4.2按产品尺寸及板面元件布局精确选择使用毛刷，将BT4倒入容器内，然后用毛刷粘适当胶液对线路板进行均匀刷涂。

4.3刷涂面积应比器件所占面积大，以保证悉数覆盖器件和焊盘。

4.4刷涂时PCBA板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，刷涂厚度在0.1-0.3mm之间为宜。

4.5刷涂后插式元件多的一壁向上水平摆放在风干架上表干固化（用加热的方法可使涂层加速固化）。

4.6在往PCB上涂BT4时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器（片）、散热区域等（不可涂BT4元器件见备注）是不许可刷涂BT4的,在涂刷时需使用美纹纸隐瞒珍爱。

4.7假如盼望得到较厚的涂层，可通过涂两层较薄的涂层（要求必须在第一层完全晾干后才许可涂上第二层）或者增长原液的浓度来获得。

5、操作要求

5.1三防工作要在单独的密闭房间进行，操作间肯定有优秀的透风设施。

5.2操作间禁止吸烟、饮食、饮水，工作前不要引用酒精性饮料。

5.3操作时要戴好口罩或防毒面具、橡胶手套、化学防护眼镜等防护器具，以免危险到身体。

5.4工作完毕后，要及时清洗用过的器皿，整理、檫试工具和设备，并将装有BT4的容器盖盖严。

5.5工作场所应清洁无尘，无粉尘飞扬，并禁止无关人员进入。

5.6工具和设备要充分接地，并做好静电防护措施。

5.7操作时不要将PCBA重叠放置；PCB板要水平放置。

6、质量要求

6.1  PCB外观不能有流漆、滴漏征象，不可有半润湿征象。*

6.2  BT4层应平整、光亮，薄厚均匀，将焊盘、贴式元件或导体外观珍爱好。

6.3 漆层外观不能有桔皮形、气泡、针孔、波纹征象。

6.4 不必要防护的器件或元件上不需刷涂BT4。

6.5 三防后的印制板应干净、整齐，没有元器件损伤征象。

6.6 板面和元器件上没有污物、手印、波纹、缩孔、灰尘等缺陷和外来物，无粉化、无起皮征象。

以下图1—图6是刷涂不良征象说明：

7、储存要求

1.1原材料应储存在阴凉、干燥的库房内（室温不宜超过30度），安装有防爆型透风体系和设备，并应阔别热源。

1.2要与其它种类的化学品分开储存，并要有明确的物料标识，切忌混储。

1.3详细防火，并配备消防器材。

1.4储存库房应备有泄漏应急设备和合理的收容材料（如沙土）。

1.5库房应保持透风，防止泄漏气体聚集而引发不测。

1.6储存容器上应注明有用使用日期。

1.7存储货架或设备应接地优秀，禁止使用易产生火花的设备和工具。

8、详细事项：

8.1 BT4超过保质期，禁止使用。

8.2存储容器开封后应密闭保存。

8.3禁止把使用剩余的BT4倒回原存储容器内，要分开密闭保存。

8.4长时间（大于12小时）未开启工作间或存储间，应透风15分钟后再进入。

8.5不慎溅入眼镜应立即掀开上下眼睑，用流动清水或心理盐水冲洗干净，然后就医处理。

8.6刷涂时如感觉不适，应敏捷脱离作业现场至空气奇怪处，呼吸困难时给予输氧，然后就医处理。

9、不可刷涂BT4的元件：

9.1大功率带散热面或散热器元件、功率电阻、功率二极管、水泥电阻。

9.2拨码开关、可调电阻、蜂鸣器、电池座、保险座（管）、IC座、轻触开关。

9.3所有类型插座、排针、接线端子及DB头。

9.4插式或贴式发光二极管、数码管。

9.5其他由图纸规定的不可使用绝缘漆的部分及器件。

9.6 PCBA板卡的螺丝孔不能刷涂BT4。