贵金属的特征

选择合适的预处理程序是聚对二甲苯粘附到任何物质上的关键因素。根据指定用于保形涂层和基材的材料，程序变化很大。  化学惰性表面如金，银和其他贵金属，以及非极性热塑性塑料如聚对二甲苯，极难粘合; 除清洁外，还需要额外的表面处理。  

管理贵金属附着力是进一步复杂的，因为聚对二甲苯粘附于其自身而不是基底表面，这增加了在由贵金属配制的组装部件的典型光滑表面上的合适附着的困难。因此，在基板粘合受到滑动摩擦或垂直于表面施加的相当的力的使用中，聚对二甲苯涂层可能会脱落。对于大多数功能性应用，聚对二甲苯会出现类似的粘附困难，其中它被用作贵金属基材的保形涂层。

这不是金属基板具有高RA的情况，特定基板的粗糙度参数的算术平均值; 较高的RA表示足够数量的表面空腔（缺陷和裂缝）以捕获聚对二甲苯，将其保持在表面上，促使可接受的粘附水平和减少的分层倾向。然而，一旦精制，大多数贵金属表面的RA都很低。这些表面的微孔隙度最小，没有产生长期聚对二甲苯粘附所需的裂缝或裂缝，因此强制使用粘合促进技术。   

提高表面能

如果没有适当的处理，聚对二甲苯固有的基本限制可能使其不适合暴露于摩擦，压力，热或热循环的应用。聚对二甲苯是惰性的，非常柔软，并且在未处理的贵金属应用过程中表现出差的“蠕变”特性。通常不存在用于形成分子内键的活性位点导致差的粘附性，倾向于从基底上脱落; 如果表面在CVD之前未经修饰，则会发生分层和类似的非粘附问题。 

已经讨论了清洁度处理和掩蔽预CVD以改善聚对二甲苯粘附性的重要性，以及使用甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。这种A-174硅烷化合物是大多数应用的首选表面处理，在这些应用中需要在聚对二甲苯和贵金属基材之间形成可靠的，更持久的粘合剂。A-174硅烷通过化学粘附在金属上，精确地提供了一种不均匀的，有缺陷的表面，可以刺激聚对二甲苯附着，有助于它在CVD过程中更加保形地与所产生的表面空腔和裂缝结合。  

            A-174的应用通过浸泡，喷涂或气相技术实现。  当只有基材的选定部分需要处理时，建议喷涂; 浸泡或气相是建议的处理整个组件或组件的方式。  在加工A-174硅烷粘合促进剂时需要注意适当的操作注意事项; 它是一种中度皮肤，呼吸道和眼睛刺激物。虽然不易燃，但它易燃，应小心处理。虽然A-174硅烷在整个工业中作为贵金属的表面处理有利地得到认可，需要聚对二甲苯保形涂层的优点，但其他处理方法提供了它们自身的优点。

A-174硅烷的表面处理替代品

等离子体聚合处理可以改善沉积在诸如铂之类的贵金属上的保形膜的粘附性和阻挡性。建议针对特定涂层要求量身定制的系统方法。  该方法作为MEM和纳米应用的预处理已经成功。推荐用于侵蚀性，苛刻的生物医学环境，等离子体激活技术可为许多贵金属基板的表面提供正电能，并在CVD处理之前立即实施。在这方面，最近的研究表明化学氧等离子体插入预处理的特点是微观和表面敏感技术可以增加金属植入涂层的屏障亲水性和表面能，提高其整体生物相容性。和表现。该证据表明，对于用于贵金属基材的聚对二甲苯涂层的等离子体表面处理的应用，聚对二甲苯涂层功能的进一步发展。

机械磨损工艺用非常精细的工业砂砾处理贵金属表面。目的是通过翻滚或类似的工业过程用砂粒刮擦光滑表面使其粗糙化，轻轻地研磨指定的基材。用于制造用于医疗装置的生物相容性金属管的聚对二甲苯涂层线芯可以在施加聚对二甲苯之前用磨蚀工艺进行CVD前处理。 

然而，用A-174进行化学粘合预处理 - 通过浸泡，喷涂或气相沉积 - 仍然是最常用的预处理方法，以促进聚对二甲苯与贵金属的粘合。通过这种机械诱导的方法显着改善了随后的化学表面键。在适当实施预处理程序的情况下，它们可以防止涂层分层并提高贵金属基材和装置的共形聚对二甲苯腐蚀屏障的有效性。