一、内容及适用范围：

本操作规程规定了本公司所有类型 PCBA 板卡刷涂三防漆的操作规范、工艺要求和质量要求。

二、使用材料、工具

三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、美文胶纸、镊子、通风设备、晾干架、烤箱

三、技术要求

1．刷三防漆保护须在 PCBA 组装前经测试、检验合格并彻底清洁干净后进行。

2．使用的毛刷要保持清洁，禁止再用于其他作业；毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需涂漆的部分；使用后的毛刷要

用稀料等清洗干净。

3. 涂覆层要透明，并且均匀覆盖 PCB 板和元件，色泽和稠度均匀一致。

4.工艺步骤为： 涂刷 A 面→表干→涂刷 B 面→室温固化

5．喷涂厚度： 喷涂厚度为：0.1mm—0.3mm

6. 所有涂覆作业应不低于 16℃及相对湿度低于 75%的条件下进行。PCB 作为复合材料会吸潮，如不去潮，三防漆不

能充分起保护作用，预干、真空干燥可去除大部分湿气。

四、刷涂三防漆工艺要求：

1.清洁和烘板，除去潮气和水分。刷涂前必须先将要刷涂 PCBA 板表面的灰尘、潮气和松香除净，使三防漆很好地粘

着在线路板表面。烘板条件：60°C，30—40 分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。

2.按产品尺寸及板面元件布局正确选择使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷粘适当胶液对线路板进行均匀刷

涂。

3.刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘。

4.刷涂时 PCBA 板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，刷涂厚度在 0.1-0.3mm 之间为

宜。

5.刷涂后插式元件多的一面向上水平摆放在风干架上表干固化（用加热的方法可使涂层加速固化）。

6.在往 PCB 上涂三防漆时，所有连接接插器件、插座、开关、散热器（片）、散热区域等（不可涂三防漆元器件见备

注）是不允许刷涂三防漆的,在涂刷时需使用美纹纸遮盖保护。如下图 1—图 6 是不可刷涂三防漆元件图示说明。

7.如果希望得到较厚的涂层，可通过涂两层较薄的涂层来获得（要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层）。

五、操作要求

1.三防工作要在单独的密闭房间进行，操作间一定有良好的通风设施。

2.操作间禁止吸烟、饮食、饮水，工作前不要引用酒精性饮料。

3.操作时要戴好口罩或防毒面具、橡胶手套、化学防护眼镜等防护器具，以免伤害到身体。

4.工作完毕后，要及时清洗用过的器皿，整理、檫试工具和设备，并将装有三防漆的容器盖盖严。

5.工作场所应清洁无尘，无粉尘飞扬，并禁止无关人员进入。

6.工具和设备要充分接地，并做好静电防护措施。

7.操作时不要将 PCBA 重叠放置；PCB 板要水平放置。

8.每批次原料在使用前，应做小样固化试验（3——5PCS）。

六、质量要求

1．PCB 表面不能有流漆、滴漏现象，不可有半润湿现象。*

2．三防漆层应平整、光亮，薄厚均匀，将焊盘、贴式元件或导体表面保护好。

3．漆层表面不能有桔皮形、气泡、针孔、波纹现象。

4．不需要防护的器件或元件上不需刷涂三防漆。

5．三防后的印制板应干净、整洁，没有元器件损伤现象。

6．板面和元器件上没有污物、手印、波纹、缩孔、灰尘等缺陷和外来物，无粉化、无起皮现象。

七、储存要求

1.原材料应储存在阴凉、干燥的库房内（室温不宜超过 30 度），安装有防爆型通风系统和设备，并应远离热源。

2.要与其它种类的化学品分开储存，并要有明确的物料标识，切忌混储。

3.注意防火，并配备消防器材。

4.储存库房应备有泄露应急设备和合理的收容材料（如沙土）。

5.库房应保持通风，防止泄露气体聚集而引发意外。

6. 储存容器上应注明有效使用日期。

7.存储货架或设备应接地良好，禁止使用易产生火花的设备和工具。

八、注意事项：

1.三防漆超过保质期，禁止使用。

2.存储容器开封后应密闭保存。

3.禁止把使用剩余的三防漆倒回原存储容器内，要分开密闭保存。

4.长时间（大于 12 小时）未开启工作间或存储间，应通风 15 分钟后再进入。

5.不慎溅入眼镜应立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗干净，然后就医处理。

6.刷涂时如感觉不适，应迅速离开作业现场至空气新鲜处，呼吸困难时给予输氧，然后就医处理。

备  注：

不可刷涂三防漆的元件：

1.大功率带散热面或散热器元件、功率电阻、功率二极管、水泥电阻。

2.拨码开关、可调电阻、蜂鸣器、电池座、保险座（管）、IC 座、轻触开关。

3.所有类型插座、排针、接线端子及 DB 头。

4.插式或贴式发光二极管、数码管。

5.其他由图纸规定的不可使用绝缘漆的部分及器件。

6. PCBA 板卡的螺丝孔不能刷涂三防漆。

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