Parylene涂敷属于气相沉积,整个生产过程不存在液态,因此涂层也不存在通常液体涂层所很难避免的边角效应及流挂征象。
　　Parylene高度同形性, 底面、内外观、边缘及侧面均匀涂层。
　　在整个Parylene聚合过程中不会释放溶剂，由于该过程在环境温度下进行，涂层或裹有涂层的物体内不会产生热应力、机械应力或化学固化应力。
　　与液体涂层不同，Parylene的涂敷具有同等性，因而它对基材外观的作用能多次重复，可以预见。因为沉积过程中充满气体，涂层材料在使用时就不会产生固化应力。
　　Parylene的用量特别很是小，如许涂层和基材之间的热膨胀系数就不会有很大差别,几乎不存在任何膨胀/收缩及变形等. 
　　传统的喷涂、浸渍或刷涂的液体涂层可能会适用于某些线圈绕组，但是这些材料有很多隐患。例如，固化液体涂层的厚度取决于它们溶剂的浓度，弯月面和外观张力也会将涂层从尖锐的棱角边缘划落下来，在未完全固化前就聚集在角落里。
　　液体涂敷的平均固化厚度一样平常在0.005至0.010英寸之间。在平整外观，涂层厚度可能必要有0.005英寸或更厚，只有如许外部角落里、尖锐棱角和边缘处的液体涂层的厚度才能达到0.001尺寸。 
　　有些时候，基材与涂层的热膨胀系数会有所不同，导致在温度转变周期内产生机械应力。涂层越厚或温度越高，如许情况就会越紧张。
　　Parylene是一类特别的热塑性聚合物家族的总称，它们在真空条件下淡薄的气体中形成并附着在外观。这些线性聚合物每单位厚度都有超　　强的屏蔽性能，具有极好的化学惰性及无针孔性。Parylene薄膜无色透明。
　　液体涂层的平均厚度几乎为Parylene的额定厚度的10倍左右。
　　与液体涂层不同，Parylene的涂敷具有同等性，因而它对基材外观的作用能多次重复，可以预见。因为沉积过程中充满气体，涂层材料在使用时就不会产生固化应力。Parylene的用量特别很是小，如许涂层和基材之间的热膨胀系数就不会有很大差别。 
　　Parylene在密闭的沉积过程中从粉末状原材料转化为气体，当它沉积在基材上时就形成了高分子膜。
　　Parylene在大约0.1托的真空室内形成。这时气体分子的平均自由程只有0.1厘米。因而沉积不会是直线型的，待涂敷封装物体的所有部分都会受到聚合气体不规则的撞击。
　　在整个Parylene聚合过程中不会释放溶剂，由于该过程在环境温度下进行，涂层或裹有涂层的物体内不会产生热应力、机械应力或化学固化应力。因为高分子膜是均匀形成的，与液体涂层相比，少量薄薄的一层Parylene就能完全知足物理防护和电气防护的要求。
　　Parylene真空沉积工艺的一个紧张好处就是操作方便。小的部件可以批量进行，无需夹具。具有专利技术的高产量工艺也已经开发出来，成千上万的小部件产品都能批量进行清洁和正确的涂敷。可重复进行的Parylene涂层工艺能保证每一个部件或成批量部件的所有外观，都能得到正确的涂敷。
　　相反，液体涂层工艺必要单独处理每个小部件。例如，使用液体涂层时，一样平常都要将部件散放在细筛上，从各个角度进行喷涂。接着涂层要经过固化，部件要重新摆放再喷涂，以保证所有未涂的面都能涂敷上。
　　Parylenes能抵制室温下的化学侵蚀，在150℃以下的所有有机溶剂里都不会消融，而且大多数溶剂都不会对它产生渗透。即使是能通过应力-破裂作用降解其他材料的试剂也不能影响它们。

　　Parylene聚合物涂层不会改变电子元器件的电子参数。使用过Parylene涂层的器件状况稳固，相应特征几乎不会改变，使用后这些器件从电气、物理和化学角度完全同四周环境隔脱离来。

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