钕铁硼强磁铁镀层一般镀镍，铜，铬，金，黑锌，蓝白锌，环氧树脂等。电镀的不同，磁铁表面的颜色也会不一，保存时间的长久也有长短。

NI，ZN，环氧树脂：经对比研究了NI,ZN,环氧树脂，PARYLENE-C涂层对钕铁硼磁体在三种溶液中对磁性能的影响。

高分子材料＞环氧树脂＞NI涂层＞ZN涂层

结果表明：在酸、碱、盐环境中，PARYLENE-C高分子材料涂层对磁体的保护效果最好，环氧树脂相对差些，NI涂层次之，ZN涂层相对较差。

盐雾实验机

锌：表面看上去是银白色，可做12—48小时盐雾，可于一些胶水粘接使用，（如AB胶）如电镀好的话可存放二年至五年。

      Parylene是上世纪六十年代中期美国Union Carbide公司开发的一种新型敷形涂层材料，它是一种对二甲苯聚合物，由分子结构的不同，可分为N型、C型、D型、HT型等。每种类型都具有不同的特性，要根据具体应用的确切性质选出最适宜的Parylen的种类。它可以涂敷到各种形状的表面，在盐雾、霉菌、潮湿、腐蚀性等恶劣环境中显示了很好的隔离防护功能。  Parylene性质：   这种涂层逐渐形成一种均衡的、共形的薄膜，均匀覆盖暴露在外的基底表层的边角。Parylene的沉积不会产生液相或气相的副产品，无需溶剂及其他受环保要求所限制的材料。

    随着信息产业的不断发展，磁性元件越来越趋向于小型化，3—5mm的软磁芯、2—3mm的稀土永磁材料，甚至尺寸更小的磁材都不断被应用，小型超小型磁材的应用，对磁材的防护提出了新的要求。小型软磁芯作绕线器件使用时，经聚对二甲苯涂敷后能耐l 500—2000V甚至更高的电压，由于聚对二甲苯摩擦系数低，绕线操作时将会更滑溜、不伤线、更便于操作。稀土钕铁硼水磁材料是一种高性能强磁材科，是微型电机小型化超小型化的关键材料之一。但是这种材料在空气中很不稳定，尺寸较大的通常用电镀或环氧电泳漆作防护涂层，尺寸在1—5 mm的小型稀上磁材，特别是环型和筒型稀土磁材，已不能用上述传统方法实现可靠防护，满足使用要求。聚对二甲苯独特的制备工艺和优异性能相结合，使它能对小型超小型磁材进行无薄弱点全涂敷，经它涂敷的稀土永磁材料可浸盐酸10天以上不腐蚀，目前国际上小型超小型磁材，几乎都采用聚对二甲苯作绝缘和防护涂层。

Parylene在钐钴上的应用 　　　 
      我们知道SmCo磁体，特别是Sm3Co17磁体在使用时容易破碎，破碎的微粒吸附在磁体表面，影响装配和使用，经过Parylene涂敷后，既可解决上面遇到的难题，又可防潮防霉防腐蚀。  

 Parylene在粘结稀土磁体产品上的应用  
      我们知道粘结稀土磁体产品同样要进行可防潮防霉防腐蚀处理，目前主要是进行电泳环氧树脂涂敷，但当产品尺寸娇小时，使用电泳环氧树脂涂敷就很困难，且生产效率低，一致性差，使用Parylene涂敷就可解决所遇到的难题，且防护性能优秀。 

镀锌钕铁硼沉孔磁铁产品

镍：看似不锈钢颜色，置留在空气中表面很难被氧化，且外观好看，光泽度好，电镀可过12——72小时盐雾试验。其缺点是不能和一些胶水做粘接使用，这样会使镀层脱落。

优点：外观好看

缺点：镀层易脱落

铜：多出现在五金行业，钕铁硼行业很少有人使用，其外观呈黄色。

很少使用

外观呈黄色

铬：铬电镀行业也比较少见，其电镀成本很高，一般公司接受不了。但其放腐能力很强，很难与其它物质发生反应。主要用在酸碱度较强的地方。一般很少选择这个。

比较少见

黑锌：是根据客户要求将其产品表面处理成黑色，在电镀工艺方面主要是在镀锌的基础上通过化学处理加一层黑色保护膜，此膜也可起到保护产品的做用，增长盐雾时间，延长被氧化时间。但其表面即易被划伤，失去其保护作用。现在用到的人以很少了，多半被树脂代替。

呈黑色

多半被树脂代替

金：我们上街看到的一些小摊的黄色金手饰多数为镀金，或铜。镀金使产品外表看上去就象黄金一样十分漂亮，一般多用于手饰行业，我们的产品也可镀金，用于磁性首饰。

可做磁性首饰

环氧树脂：是在产品镀镍后再在外面加一层树脂漆，这个行业近两年才有市场，其发展速度很快，现在各种电镀产品上用的人很多，其最大的优点是可以做到你所想要的颜色。

优点：各种颜色都可

PS：应根据不用的使用环境来选择适当的涂层。不用的厂家镀层是不一样，其中最主要的原因就是倒角与电镀时间的长短，在不了解磁铁电镀的情况下，我们应该如何判别镀层质量的好坏，其实有一个最简单快捷的方式就是看镀层，镀层越亮表示质量越好，所以在选择订购磁铁的时候，尽量选择行业内比较有知名度的企业以保证镀层的质量。