对于Parylene的所有优势，它有一个主要缺点 - Parylene对紫外线（UV）辐射的抵抗力有限。当暴露于由太阳产生的那种紫外光时，大多数聚对二甲苯的配方逐渐变黄。虽然当Parylene习惯性地涂覆密封在盒子中的印刷电路板时这不是问题，但当由Parylene涂覆的LED制成的显示器安装在室外时，这可能是个问题。

当涂覆发光二极管（LED）时，UV稳定性是重要的特征。LED本身，尤其是OLED和AMOLED显示器中的有机变体，在UV存在下易于变黄。同时，即使LED不发黄，黄色涂层也会影响LED显示屏的颜色精确度。考虑到这一点，需要坚韧且防紫外线的涂层。

Parylene化学

聚对二甲苯通常有三种不同的配方：Parylene N，Parylene C和Parylene HT。都是碳氢化合物二聚体。Parylene N是该化学品的最佳渗透形式。Parylene C为Parylene N添加氯原子，使其更加不渗透，使其成为涂层电子产品的更好选择。 

不幸的是，Parylene N和C对紫外线敏感，欧洲的研究表明N变体特别容易受到损害，因为它的透氧性比Parylene C高得多。当它们处于与它们接触的环境中时氧气，暴露在紫外线下会导致涂层部分分解。靠近其表面的部分涂层变成羧酸和醛，使它们变黄。

解决紫外线问题

Parylene AF-4用氟原子取代化学苯环上的氢原子。这种变化增加了Parylene在紫外光下的稳定性。它可以轻松承受2000小时的紫外线照射而不会破裂或变黄。然而，Parylene AF-4更昂贵，每公斤成本在$ 8,000到$ 10,000之间。这通常使Parylene AF-4的使用超出了大多数LED应用的成本可行性范围。   

防紫外线Parylene可能是LED的理想涂层。暴露于元件的LED显示器结构易于发生多种击穿模式。Parylene可以完全封装LED，保护其所有表面免受水分损害。它还可以承受高温，这在一些密集的LED显示屏中存在。由于其介电特性，该化合物甚至可以提供与其他电信号的绝缘。 

在产品设计中加入防紫外线也有助于缓解这一问题。例如，在一排LED前面放置一块紫外线过滤玻璃可以保护它们和它们的Parylene涂层免受紫外线降解。它还可以保护它们免受元素的影响，并使它们更容易清洁。 

另一种选择是使用不同类型的涂层。都丙烯酸和硅可用于抗紫外线配方。虽然这些组分中的每一种都具有其自身的优点和益处，但它们具有相对于Parylene的两个特征：两者都沉积在更厚的涂层中，当小尺寸是重要的并且两者也可以更便宜地使用时，这可能是不期望的。