ZPH：各位老师好！  有了解三防漆的稀释剂作用机理的吗？像双组分的聚氨酯烘干绝缘漆里面加稀释剂环己酮  环己酮的作用是参与反应还是调节浓度？

廖小波：无论是油墨还是油漆（涂料），甚至胶料剂，其组成大致都可概括为树脂、填料（透明的绝缘清漆【印制板三防漆】不含这种组份）、颜料、助剂、稀释剂。
而稀释剂，通常都不会是单一组份的有机溶剂，而是多组份的混合溶剂。
对于紫外（UV）光固化型油墨、涂料、胶粘剂，其稀释剂的组成，又可分为活性稀释剂和非活性稀释剂两大类。所谓“活性稀释剂”是指，这类对油墨、涂料、胶粘剂的粘稠度有调节作用的有机溶剂，在油墨、涂料、胶粘剂后续的固化过程中，将参与”成膜”的固化反应，涂层固化后，将完成由液态变为固态物质的转化。由于这种转化大多都是在UV光作用下，以光化学的反应方式完成的，因此这种活性稀释剂又称为“光敏单体”。在光固化型油墨、涂料、胶粘剂中，通常也会含有少量或极少量（大多在百分之十以下）的非活性稀释剂。这些稀释剂成份，需要通过加热挥发的方式排放（除）掉。

在热固化或室温固化的油墨、涂料和胶粘剂，很少用到活性稀释剂（即会参与涂层固化反应的有机溶剂），绝大多数对油墨、涂料、胶粘剂有粘度调节作用的有机稀释溶剂，都需要在后续膜（涂）层的固化反店中，通过“挥发”的方式排放除去。
决定油墨、涂料、胶粘剂粘稠度特性的物质，一个是树脂，另一个则是稀释剂。树脂和稀释剂的区别就在于，树脂是高分子有机化合物，而稀释剂只是低分子量的有桃溶剂。

在热固化和室温固化型油墨、涂料、胶粘剂的稀释剂中，又可根据其对树脂的溶解特性，进一步划分为真溶剂、助溶剂和稀释剂三大类。所谓真溶剂，是指对树脂具有极强溶解特性的有机溶剂。这种“溶解特性”，在油墨、涂料、胶粘剂工艺学中，通常用“溶解度参数”（SP值）来描述。每种油墨、涂料、胶粘剂的树脂，及用来调节其粘稠（流动）度的有机溶剂，都有相对固定的SP值。通常，把SP值与树脂的SP值相差小于5的有机溶剂，称作“真溶剂”（溶解性最强）；而相差”5～X”的称作”助溶剂；而相差大于X的，则称为“稀释剂”（单独使用不仅不能“稀释”油墨、涂料、胶粘剂，反而还会使树脂从油墨、涂料、胶粘剂中析出，呈现出”病态”涂层）。

因此，被我们时常称作是稀释剂的有机溶剂，绝大多数都是上述真溶剂、助溶剂和稀释剂的混合物。选择稀释剂，并不是“越是纯粹的真溶剂”越好。因为越是真溶剂，虽然对树脂的溶解特性也越强，粘（流动）度调节效率也越高（加很少即可显效），但在油墨、涂料、胶粘剂固化过程中，真溶剂对树脂的释放特性也越差（越不容易“烘干”固化彻底），从而也会落下病态涂层。
因此，我历来主张无论是油墨、还是涂料、胶粘剂，原则上都使厂商配给的稀释剂，而不要自行“凭经验”选用稀释剂。丙酮，虽然对绝大多数环氧树脂都具有很强的溶解性，但由于沸点太低，粘度调整后的保持期较短，并非是最佳的稀释剂。环己酮也对大多数环氧树脂具有很强的溶解性，沸点也较高，粘度保持其较长，但大多情况下都存在涂层难以固化彻底的缺点。

ZPH：谢谢廖老师  后边我们再和漆料厂家沟通一下看看有没有配套的稀释剂推荐

廖小波：要成为油墨、涂料、胶粘剂活性稀释剂的前提条件，一定是这种有机溶剂是油墨、涂料、胶粘剂树脂的真溶剂！环已酮是不是你们使用的那款聚氨酯树脂三防漆的真溶剂，我们不得而知，厂商也不会告你。服务态度再好的厂商，也不会从上述机理出发给你阐述行与不行的原理。顶多给你一个“行”与“不行”的回复。

我的上述观点，是油墨、涂料、胶粘剂研发与生产工艺学中方法之一，而不是唯一。但至少在过去的几十年中，我在研究油墨、涂料、胶粘剂配制与应用工艺时，是遵循这些基本原理的，也曾深入一些涂料厂所，与他们的工程师取得过共识。这些认识，一些厂商的技术服务代表不一定认同，因为我前面提到了，由于不了解他们产品的树脂特性（而这是他们的商业秘密），一切都无从谈起，因此，我坚持要使用厂商提供的稀释剂，而不自作“聪明”！

ZPH：谢谢廖老师的分享