退火工艺

（1）降低钢的硬度，进步塑性，便于机加工和冷变形加工；

备；

退火和正火重要用于准备热处理，对于受力不大、性能要求不高的零件，退火和正火也可作为最终热处理。

临界温度（Ac₁或Ac₃）以上的相变重结晶退火：完全退火、扩散退火、不完全退火、球化退火。

七类退火方式

1、完全退火

现实生产中，为进步生产率，退火冷却至500℃左右即出炉空冷。

2、等温退火

目的：与完全退火雷同，变化较易控制。

适用于A较稳固的钢：高碳钢（w_c>0.6％）、合金工具钢、高合金钢(合金元素的总量>10％)。等温退火还有利于获得均匀的组织和性能。但不适用于大截面钢件和大批量炉料，由于等温退火不易使工件内部或批量工件都达到等温温度。

3、不完全退火

使钢中碳化物球状化，获得粒状珠光体的一种热处理工艺。

a)一次球化退火工艺：将钢加热到Ac₁以上20~30℃，保温适当时间，然后随炉缓慢冷却。要求退火前原始组织为细片状珠光体，不许可有渗碳体网存在。

b)等温球化退火工艺：将钢加热保温后，随炉冷却到略低于Ar1的温度进行等温（一样平常在Ar₁以下10~30℃）。等温结束后随炉缓冷到500℃左右即出炉空冷。有周期短，球化组织均匀，质量易控等好处。

工艺：将钢锭、铸件或锻坯加热至略低于固相线的温度下长时间保温，然后缓慢冷却以消弭化学成分不均匀征象的热处理工艺。

目的：消弭铸锭在凝固过程中产生的枝晶偏析及区域偏析，使成分和组织均匀化。

扩散退火的加热温度很高，通常为Ac₃或Ac_cm以上100~200℃，详细温度视偏析程度及钢种而定，

应用于一些优质合金钢及偏析较紧张的合金钢铸件及钢锭。

6、去应力退火

去应力退火温度低于A₁，因此去应力退火不引起组织转变。

再结晶退火又称中心退火，是把冷变形后的金属加热到再结晶温度以上保持适当时间，使变形晶粒重新变化为均匀等轴晶粒而消弭加工硬化和残余应力的热处理工艺。

再结晶征象的产生，首先必须有肯定量的冷塑性变形，其次必须加热到肯定温度以上。发生再结晶征象的最低温度称为最低再结晶温度。一样平常金属材料的最低再结晶温度为：

T_再=0.4T_熔

退火方法的选用

退火方法的选用一样平常有以下几个原则： 

（2）过共析钢一样平常选用球化退火，要求不高时，可以选用不完全退火。工具钢、轴承钢常选用球化退火。低碳钢或中碳钢的冷挤压件和冷镦件偶然也用球化退火；

（4）为了消弭各种加工过程中所引起的内应力，可以选用去应力退火；

END

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